マルチステーション冷間鍛造機（マルチステーション冷間圧造機とも呼ばれる）は、金属部品の冷間鍛造に使用される特殊な装置です。-複数のステーションでの連続運転により、金属原料を冷間鍛造して目的の形状の部品を形成します。その動作原理には、供給、冷間鍛造、搬送、廃棄物の排出という 4 つの主要なステップが含まれます。
供給には、金属棒またはコイルを機械の入口に配置し、その後、供給装置 (ローラーなど) を介して最初のステーションに供給されます。
冷間鍛造は各ステーションで行われ、素材が冷間鍛造型によってクランプされ、冷間鍛造力が加えられます。素材は冷間鍛造変形によって成形されます。各ステーションでは、切断、ボールプレス、コーナープレス、パンチング、延伸、圧縮などのさまざまな冷間鍛造プロセスを順次または同時に実行します。最終的にはバー材を徐々に目的の部品に加工していきます。冷間鍛造ステーションは通常、水平に配置されます。
ワークピースの搬送は、あるステーションでの冷間鍛造後に行われ、ワークピースは次の冷間鍛造作業のために次のステーションに移動されます。マルチステーション冷間圧造機は通常、ターンテーブル、チェーンドライブ、またはその他の方法を使用して、連続的なワークピースの搬送を実現します。
すべての工程が完了すると、ワークは廃材排出装置から排出され、新たな原料が投入され、次の冷間鍛造が始まります。
